Qué revisiones son obligatorias en una instalación frigorífica industrial (y quién responde si falta una)

El 18 de agosto el BOE publicó una resolución de tres párrafos que amplía la lista de refrigerantes autorizados en España. Es la clase de nota que nadie lee. Pero si tienes una cámara, un túnel de congelación o un enfriador de proceso, es la punta de un hilo que casi ninguna planta tiene atado: qué revisiones son obligatorias en una instalación frigorífica, cada cuánto tocan, quién las firma y quién responde el día que falta una.

Qué ha pasado: dos refrigerantes más en la lista del RSIF

La Dirección General de Estrategia Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa firmó el 5 de agosto de 2026 una resolución que añade dos refrigerantes a la tabla A del apéndice 1 de la instrucción IF-02 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas: el R-444A y el R-456A. La pidió AEFYT, la asociación de empresas de frío, y se ampara en el apartado 4 de esa misma IF-02, que permite autorizar refrigerantes no incluidos en el apéndice a petición de parte interesada.

El dato que importa no es que sean dos gases más. Es cómo entran: el R-444A queda clasificado en el grupo de seguridad L2 y el R-456A en el L1. Esos grupos no son una etiqueta ambiental, son la que decide cuánta burocracia lleva tu instalación.

Y van a seguir llegando ampliaciones, porque el calendario europeo de gases fluorados empuja fuera a los refrigerantes de PCA alto y los sustitutos son mezclas que aún no estaban en la lista. Si tienes equipos con R-404A esto ya te ha tocado: el gas virgen no se puede usar para mantenimiento y el reciclado o regenerado caduca en enero de 2030. No es un problema de 2030, es un problema de cuándo decides el retrofit.

El detalle que se cuela: cambiar de gas puede cambiarte el nivel de la instalación

Aquí está la trampa, y es la razón de ser de este artículo. El RSIF clasifica las instalaciones en dos niveles, y el nivel decide qué documentación necesitas y si te toca inspección de organismo de control.

• Nivel 1: potencia eléctrica instalada en los compresores igual o inferior a 30 kW en cada sistema, sin que la suma total pase de 100 kW, con refrigerantes de alta seguridad (L1) y equipos compactos con el condensador incorporado.
• Nivel 2: todo lo demás. Más de 30 kW en algún sistema, o más de 100 kW sumando, o cámaras de atmósfera artificial, o refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3).

Lee otra vez la última línea. El grupo del refrigerante, por sí solo, te manda a nivel 2. Un retrofit a una mezcla L2 en una instalación pequeña que hoy es nivel 1 no es un cambio de gas: es un cambio de régimen. Pasas a necesitar proyecto firmado por técnico titulado competente y entras en el calendario de inspecciones periódicas.

Dónde la respuesta es «depende»: en la mayoría de plantas industriales ya estás en nivel 2 por potencia de compresores, y entonces esto no te mueve nada. Lo que sí conviene mirar dos veces es la instalación pequeña heredada, la que se montó como equipo compacto y lleva quince años sin que nadie revise su papeleo.

Las tres cosas que todo el mundo confunde

Revisión, inspección y control de fugas no son lo mismo, no las hace la misma gente y no van al mismo ritmo. Confundirlas es el motivo más común por el que una planta cree estar al día y no lo está.

Fíjate en la tercera columna: la instalación se mide en tres unidades distintas —kilos, toneladas equivalentes de CO2 y potencia de compresores— y cada una gobierna una obligación diferente. Sin esos tres números por equipo no puedes saber qué te toca. Y no basta con lo que ponga la placa: la equivalencia en CO2 depende del gas que tenga dentro hoy, no del que llevaba al comprarlo.

Quién responde si falta una

El titular de la instalación. No la empresa frigorista que la mantiene, no el organismo de control que la inspecciona, no el instalador que la montó hace doce años. Ellos ejecutan y certifican; el que tiene que poder demostrar que se hizo es el titular, y la prueba es documental.

Aquí va nuestra opinión, y es la parte con la que se puede discrepar: el problema real casi nunca es que la revisión no se haya hecho, sino que no se puede demostrar. El acta está en el correo de alguien que ya no trabaja aquí, o en una carpeta compartida que se reorganizó. En una inspección, un mantenimiento que no se puede acreditar cuenta igual que uno que no se hizo. Y en un siniestro, peor: es lo primero que pide el perito del seguro.

Un mantenimiento que no se puede acreditar vale lo mismo que uno que no se hizo.La regla que aplicamos al ordenar cualquier parque de máquinas

Qué hacer este trimestre

Esto no es un plan a tres años. Es una tarde de trabajo con el listado de equipos delante, y sale barato comparado con lo que cuesta una cámara parada en plena campaña.

1. Saca, por cada sistema, la carga en kilos, el refrigerante que tiene dentro y su equivalencia en toneladas de CO2. Sin esos tres datos no puedes calcular ninguna periodicidad.
2. Anota el grupo de seguridad del refrigerante (L1, L2 o L3) y la potencia eléctrica de los compresores. Ahí sale tu nivel.
3. Busca la fecha de puesta en servicio y la de la última inspección: el plazo se cuenta desde la última inspección periódica y, si no la hubo, desde la puesta en servicio.
4. Reúne las actas. Las que no aparezcan, dalas por no hechas y recupéralas de quien las firmó mientras la empresa siga existiendo.
5. Si hay equipos con R-404A u otro gas de PCA alto, decide ya la ruta: retrofit, sustitución o convivir con gas regenerado hasta 2030. Las tres son defendibles; no decidir no lo es.
6. Mete cada periodicidad en el plan preventivo, junto a los engrases y los cambios de filtro. Un recordatorio en el calendario de una persona no es un plan.

El error frecuente en este punto: montar un Excel precioso con las fechas y no volver a abrirlo. Un calendario legal que no vive donde el técnico ficha el trabajo del día se desactualiza en un trimestre. Lo que aguanta es que la revisión de los cinco años sea una tarea más de la lista, con su aviso, su responsable y su acta adjunta.

Dónde entramos nosotros

Lo que hacemos con esto es poco glamuroso y funciona: convertir las periodicidades legales en tareas del plan de mantenimiento preventivo, que recalcula la siguiente fecha cuando una se adelanta o se retrasa, y guardar cada acta en el historial de la máquina, pegada al equipo y no a una persona. El día de la inspección, el papel se busca por QR en la propia máquina.

El software vale para toda España. En Alicante y Murcia, además, ponemos al mecánico en la planta: puedes ver qué cubre eso y cuánto cuesta en las tarifas, o mirar cómo trabajamos en mantenimiento industrial en Murcia. Si solo quieres saber qué te toca este año y con qué periodicidad, escríbenos y lo miramos con tu listado de equipos delante.